中国装备制造业、水泥、石油行业概况

大军中心资料室整理

2004年8月18日

一、装备制造业将是中国实现工业化的原动力

制造业是一个国家经济发展的基石,是解决就业矛盾的重要领域,是高新技术的载体也是高新技术发展的动力。对于仍处在工业化中期的中国而言,制造业的发展更是至关重要的。今后1015年内,中国制造业将会上升至世界第三位。虽然世界已进入“信息时代”,但中国目前仍处于工业化阶段,经济增长主要还将依靠工业,而制造业特别是装备制造业将是中国实现工业化的原动力。目前中国工业总产值占GDP50%,并且每年增长速度都比GDP的增速快23百分点。工业中,采掘业受资源的限制不可能快速增长,因此制造业仍是今后相当长一段时间内中国经济增长的主要支柱。

“制造业是夕阳产业”的说法一度甚嚣尘上。制造业是一个国家经济发展的基石,是解决就业矛盾的重要领域,是高新技术的载体也是高新技术发展的动力。特别是对于仍处在工业化中期的中国而言,制造业的发展更是至关重要的。目前,中国制造业居全球第四位,几十种产品的产量居世界第一位;制造业增加值占GDP的比重基本维持在40%;中国财政收入的一半来自于制造业;制造业吸收了将近一半的城市就业人口;20世纪90年代以来,制造业已成为中国最大的出口机器,创造了中国接近3/4的外汇收入。

当然,目前技术含量高的“中国制造”产品在全球市场上还远未形成主流,但在制造业生产环节方面,中国仍是世界上最具竞争力的国家之一。这不仅体现在高速、优质、廉价的劳动力资源上,更多的体现为中国这些年发展所积累的大规模加工组装业优势和产业发展必不可少的巨大的市场规模上。”这种比较优势就是中国制造业未来发展的保证。这使得至少在今后50年,制造业都会是中国国民经济增长的主要源泉。

虽然中国在劳动力和市场上的比较优势会持续相当长时间,但中国也正大力提升制造业的竞争优势。去年,中国启动了“制造业信息化工程”。近5年内,中国政府将出资8亿元组织实施制造业信息化关键技术研究及应用示范工程重大项目。中国的“十五”计划也明确表示,将以高新技术改造提升制造业,加速制造业的技术升级换代,提高产品的自主开发能力。据悉,新材料技术、集成电路设计、工业瞬息万变动化系统、数控机床、光电子器件等将是中国重点支持的领域。

此外,中国政府还将采取有效的措施营造有利于先进制造技术发展的政策环境,其中包括制定鼓励发展和应用先进制造技术、工艺和装备的技术政策,执行有效的财政和金融扶持政策,以及鼓励应用先进制造技术的企业发展等。针对中国长期的比较优势和正积极培育的竞争优势,经济学家预测,未来20年中国制造业的增长速度仍将高于GDP的增速,1015年内,中国制造业将会上升至世界第三位。

“中国装备”远离“中国制造”

“中国制造”与世界市场联系日益紧密的同时,“中国装备”却难以装备“中国制造”,两者的距离越来越远。作为新兴的汽车生产大国,中国的汽车产量去年突破325万辆,而所用的机床70%来自国外;作为传统的纺织工业大国,中国高档纺织制造业却基本没有原创技术,设备和原材料也靠国外进口;中国造船产业近年来已跃居世界前列,但船体材料和技术大多依赖国外。国家发展与改革委员会工业司副司长李冶介绍,中国装备工业总体规模已位居世界第四,但出口存在较大逆差,光纤、集成电路芯片、高档数控机床几乎都靠进口。由于“中国制造”过多依附国外装备,中国装备业的国内市场受到挤压。

我国东部工业区生产耐用消费品、中高档轻纺产品所用的技术设备、零部件大多数依靠进口,因而东部的产业与内地包括生产技术设备的老工业基地关联度不高,东部经济增长对内地的拉动受到限制。技术开发能力不强、制造加工质量水平低是中国装备工业中的两个突出性问题。尽管我国通过技术引进、对企业进行技术改造等办法做了不少努力,但与国外先进水平反而有扩大之势。原因是,第一,我国对装备工业的投入中忽视了建立技术开发能力和开发主体;第二,技术改造只从单个企业的设备更新考虑,忽视建立社会化、专业化的加工体系。在“中国装备”远离“中国制造”的同时,“中国装备”自身也受到国外装备的侵袭。作为世界的机械工业大国,中国生产各类设备所需要的核心部件、基础件、功能件有相当部分必须进口。在投资自由化、经济全球化的过程中,技术设备的制造技术,尤其是核心技术的垄断反而进一步加强。中国机械工业联合会副会长张小虞认为,中国制造业依附于国外装备的现状短期内难以改变,发展装备工业的高新技术不可能自发的由发达国家向我国转移,所以我们必须加强自主创新和开发的力度。专家认为,加强专业化配套体系建设、培育核心企业、提高产品中信息技术的含量,是振兴我国装备工业面临的三大任务。

发展制造业,必须有与之相适应的装备工业来保证其竞争力。因此,要成为真正的制造业强国必须首先成为装备工业强国。“中国装备”领先世界装备之时,就是“中国制造”变为“中国创造”之日。

中国制造业拒绝“打工经济”

经过多年发展,中国先后形成东北、珠三角和长三角三大装备制造基地,被喻为“东北虎”、“华南虎”和“过江龙”,三地制造业总产值约占全国比重60%以上,出口比重超过8成,为推动中国经济发展发挥了重要作用。 “两虎一龙”各有优势,论产业结构,东北的重型和成套装备仍占据不可替代的优势;论区位,珠三角毗邻港澳和东南亚,经济发展的外向度高;论机制,长三角一些民营企业完成资本积累后,向更高产业层次迈进,具备灵活的机制优势。

三大基地的新角逐,不是谁打败谁的问题,而是要在竞争中确立科学的产业分工,“龙虎互动”,共促发展。珠三角在轻型制造业方面具有优势,可以尽快占邻国内甚至是国际市场,但是在重型制造业方面,东北地区更有明显优势,应当尽快转化成市场优势。上海是我国老工业基地,应当重新发挥它的龙头作用,带动长江沿岸经济腾飞。

中国装备制造业工业增加值已居世界第四,但中国科学院院士朱高峰等专家指出,我国装备制造业虽然总量可观,但是大多属于打工经济,“替人加工”多,“原发创造”少,机械产品57%以上的技术、大多数电子信息设备的核心技术依靠引进,国民经济建设和高技术产业所需重大装备均依赖进口,每年进出口逆差达200多亿元。

装备制造业之都吸引了世界的目光

沈阳市市长陈政高在今天闭幕的第二届中国国际装备制造业博览会上说,作为装备制造业之都的沈阳市,在承办的第二届中国国际“制博会”上,以高水平的办展规模和发展装备制造业的雄厚实力,极大地吸引了世界的目光,六天时间共签订合资合作项目230项,投资总额40.81亿美元,其中外资额高达32.31亿美元。同时还实现外贸进出口总额5.16亿美元。

据了解,本届制博会由众多展商、采购商及中外客商参展,规模盛况空前,博览会展位达到1853个,共有732家企业参展,其中美国GE、德国西门子、韩国大宇等23家世界500强企业前来参展,另外有41个国家的76名外交使节、6个国外友好城市和政要代表团、11个省市自治区、直辖市代表团等前来参展,总计有14.36万人次参观了制博会。

沈阳的老工业聚集区――铁西新区,借本届制博会之机,先后举办了两次招商项目推介会和5个装备制造业行业发展论坛,共推出174个、投资总额为85亿美元的项目供中外客商洽谈,来自23个国家和地区的80多家企业、300多位外商与新区各界人士进行了广泛的接触洽谈,于9月5日制博会开幕当天就签约了8个项目,总投资额为3470万美元。在整个制博会期间,铁西新区共洽谈项目425个,144个项目实现了签约,比首届制博会增长50%以上;协议投资总额13.7亿美元,协议外资额11.2美元。其中签订合作协议项目122个,协议外资额7.6亿美元。在签订的重点项目中,有总投资3000万美元的台湾敏孚汽车项目;世界500强之一的美国李尔公司投资600万美元的汽车座椅项目;由香港嘉惠国际有限公司投资6亿港币建7000平方米的钻石大厦项目;总投资1000万美元的韩国AILAB医疗设备项目等。中国最大的凿岩机和气动工具制造企业――沈阳凿岩机械股份有限公司,与世界最大的凿岩机制造商――瑞典阿特拉斯.科普柯公司签订了并购合资合同,吸引外资1000万美元。

一位民营企业家对装备制造业的“真情告白”

作为民营企业的沈阳大陆集团,是全国最大的重大转动设备关键零部件激光修复再造企业,1998年创办以来,采用激光显微仿形熔覆技术修复石化行业的高转速部件,先后在铁岭发电厂、吉林石化、抚顺石化等企业成功运用,为企业节省上亿元的维修费用。大学教师出身的沈阳大陆集团董事长董侠,在步入商海前就是沈阳著名的青年理论家。在制博会期间,记者对他进行了专访,以下就是他对装备制造业的“真情告白”。

我认为1997年开对装备制造业有着非常的意义,这一年开始消费品达到过剩之后,装备制造业开始步入市场调节阶段。一个国家的消费品不能达到过剩的时候,装备制造业不能发展。我国的最初的装备制造业发展是为国防建设服务,要考虑自己的国家安全,所以必须搞装备制造业。这就造成了我国装备制造业的企业绝大多数都是国有企业。消费品市场在短缺的时候,萝卜快了不洗泥。相对过剩时期,竞争的加剧就迫使企业要增加自己的竞争力。

最开始市场上饮用水刚出现的时候,灌装水厂几十万几百万才可以做。随着竞争加剧,出现这样的一个装备,直接吹塑成瓶,一是不用把成品瓶从外面运进来,而且不用二次清洗,具备了这样的装备,我就可以提高自己的能力,没有这样的装备竞争就处于劣势。真正对装备制造业产生巨大的推动是消费品的过剩,开始装备制造业内在的市场化的过程。

 我们不能两眼向国家要项目,应该向市场要项目,只有市场给你的才是长远的。装备制造业现在面临着一个很好的发展机遇,但是要谨防新一轮装备制造业企业的萝卜快了不洗泥。”“装备制造业是资金密集和技术密集,更重要的是技术密集。改造老工业基地,说到底是新的机制和体制,还有一个就是用高新技术来改造。”想做大,先做强;想做强,先做专。装备制造业不是一个很大很宽的市场,必须先做专。专业领域里面都会培育出一个相对垄断的企业。不能贪多嚼不烂。”

“对装备制造业不是资金问题,更重要的是技术。你掌握了高端的技术,你就会掌握市场。按照市场规律,你有了技术,金融部门都会主动上门。资金现在变得很聪明,跟着市场和技术走;你的产品是否有较高的技术含量,你是否切合用户的需要。”

“国外的技术进来,是带着资金来的,更重要是看好中国的市场和人力资源,有技术力量和熟练的技术工人,来和你进行合资。中国有现成的品牌,而且中国讲人脉关系,有现成的关系。”“搞装备制造业绝不能心态太浮躁,不能操之过急。要耐得住寂寞,就象搞基础理论一样。没有10年时间,一个装备制造业企业不能有发展起来。世界500强企业都有一个长的历史。”

“民营企业更适合装备制造业。他考虑的问题更长远,我们做规划是二十的规划。不是为长官意志,不是为升官。中国的商场有两类,一种是商人,图利的,是在流转中挣钱的,为追求利益的最大化;一种就是实业家,他是在做一件事情。中国的装备制造业就需要真正的实业家。”

中国进入加速工业化时期,装备制造业将崛起

20世纪80年代开始,中国进入经济发展的第二次飞跃时期,即为加速工业化时期。这一时期工业发展的显著特点之一是中国不断加快对外开放的进程,使中国变为开放度非常高的大国,特别是在接受外商直接投资方面,中国成为全世界最为宽容国家之一。并由此获得了国际分工,特别是产业分解所提供的工业发展机会。产业分解是技术扩散和产业扩张的重要条件之一。在世界高新技术产业快速分解的过程中,不仅传统产业向中国转移,高技术产业中的加工环节也迅速地向中国转移。

在参与国际分工、接受国际产业转移的过程中,中国的工业生产能力大幅度增长,成为许多工业品的主要生产大国。从1993年到2002年,中国的工业总产值从4800亿美元上升到13000亿美元,在全球工业生产中所占的比重由2.4%上升到4.7%

金碚认为,在加工制造业长足发展,产业链不断延伸,产业融合和产业创新的重要性越来越强的发展阶段,装备制造业在中国制造业未来发展中的地位正日益增强,而且,装备制造业将越来越成为制造业新的增长点。从中国过去20多年制造业高速增长来看,迄今为止,中国装备制造业的相对滞后和竞争力不足,是一个不可否认和回避的事实。从另一个角度可以预期,在装备制造业未来的发展中,曾经推动了加工制造业20多年持续高速增长的两个重要因素 扩大开放参与国际分工和依托已有工业基础的支撑 将推动中国装备制造业的再次崛起和发展。

黑龙江省

黑龙江省位于中华人民共和国的东北边陲,与俄罗斯彼邻,总面积46.9万平方公里,人口3700万。黑龙江省疆域象一只飞翔的天鹅,省府哈尔滨市则被人喻为天鹅项下的明珠,素有“东方小巴黎”之称。黑龙江省自然景色秀美,她不但是亚洲及太平洋地区通向欧洲大陆的重要陆路通道,更是中华人民共和国的重要机电装备工业基地。

黑龙江省机电装备工业,主要是20世纪50年代在国家重点建设项目基础上迅速发展起来的。经过50年的建设,黑龙江省机电装备工业从无到有,从小到大。已经建成了电站成套设备制造、多用途飞机及直升机制造、微型汽车及发动机制造、铁路货车制造、重型机械及大型铸锻件制造、重型数控机床制造、机器人及复杂精密工、量仪制造、焊接切割设备制造、轴承制造、新型农业机械制造、自动数据处理设备制造等门类比较齐全的机电工业体系。成为基础雄厚、特色突出的“国家重要机电装备工业基地”。并为国民经济和国防建设作出了重大贡献。

改革开放为黑龙江省的机电装备工业的发展提供了更加广阔的空间。机电行业率先树立了科技先行,以质量求生存,以品种求发展的思路,积极推广和采用国际标准,不断提高产品质量和水平。已有320多户机电骨干企业通过了ISO9000质量体系认证,有2400余种机电产品获得了ULCECB等产品安全认证。有近千种机电设备、产品出口到世界140多个国家和地区,累计出口创汇达30多亿美元。

科技先行在黑龙江省机电行业中已形成共识,利用国外先进技术,加速企业设备改造,不但使老的机电企业焕发了青春,而且成长起一大批在国内外知名的骨干机电企业。其中,有中国最大发电设备制造和成套设备出口基地的哈尔滨电站设备集团;有代表中国民用航空工业发展最新水平,中国直升机和通用飞机科研生产基地的哈尔滨飞机制造公司;有中国最大的微型发动机科研制造基地的东安发动机制造公司;有被誉为“国宝”的中国第一重型机械集团公司;有中国铁路货车、铁路起重机设计制造骨干企业和出口基地的齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司;有中国规模最大的重型数控机床产业化生产基地的齐齐哈尔第一、第二机床厂;有中国最大的复杂刀具科研生产出口基地的哈尔滨第一工具厂;有中国量具行业“四大金刚”之一的哈尔滨量具刃具厂;有中国轴承行业三大骨干企业之一的哈尔滨轴承集团;有被誉为亚洲最大的哈尔滨电表仪器厂;有中国继电器行业、防爆、起重电机行业重点骨干企业的阿城继电器厂和佳木斯电机厂;有中国数控切焊行业的龙头企业的哈尔滨四海数控科技股份有限公司;有中国唯一生产大型联合收割机的约翰迪尔佳联收获机械股份有限公司。以及以生产计算机及外部配套设备、敏感器件、彩电、通信器材为主的哈尔滨双太电子股份有限公司、大庆同创集团、牡丹江康佳股份有限公司、哈尔滨海格股份有限公司、哈尔滨四海数控科技有限公司等新兴机电企业。在其生产的8700余种具有地方特色的机电产品中,有70%以上达到国际、国内先进水平。

此外,为提高我省机电企业的经济效益,增强企业竞争力,先后从国外引进并消化、吸收了一批具有世界先进水平的关键设备。如在热加工方面:有60吨工频电炉、130/90吨钢包精炼炉、大型真空浇铸设备、1.25万吨自由锻造水压机,喷雾淬火装置、微机控制的20米热处理炉,差温热处理炉等;在金属结构方面拥有:数控切割机、光电跟踪切割机、窄间隙埋弧焊机、氩弧焊机、焊机变位器等;在冷加工方面:有250毫米落地镗床、φ225毫米数控镗床、数控轧辊磨床、数控磨齿机床、M50滚齿机和大重型立式、卧式加工中心,16米大型立床、25米大型卧床及20米深孔钻床等;在理化分析和检测手段方面:有光电读钢光普仪、等离子分析仪、9兆伏电子直线加速器、三坐标电子测量仪等。还有全国最大的高水头试验台,320吨大型超速动平衡机等,使我省机电企业的加工手段、工艺水平有了较大提高,也缩小了与世界发达国家先进水平的差距。

中国水泥工业概况

1.几组重要数据。1980年至2002年,中国水泥产量年平均增长率为10.6%。水泥总量由7986万吨提高到72500万吨。1980年至2002年,中国城乡住宅竣工面积年平均增长率为3.4%2002年城乡住宅竣工面积近13亿平方米。其中,城镇住宅竣工面积5.7亿平方米,农村住宅竣工面积7.1亿平方米2002年中国城镇人均住宅建筑面积为22.8平方米,住宅自有率73%。中国人均水泥消费量由1980年的81.4公斤上升到2002年的565公斤。1980年至2002年人均累积消费水泥6924公斤。

2.中国水泥工业的结构调整---1997年以后,结构调整时期。

1998--2000年以淘汰落后生产能力为主;2000年后以培育和发展新型干法窑外分解水泥,促进大型企业发展,改善水泥结构为主。这一时期,在市场环境及客观条件比较有利的情况下,水泥工业的结构调整开始取得实效。全国累计关闭淘汰小水泥厂3940户,压减落后生产能力近1亿吨;2001年、2002年建成投产89条新型干法窑外分解(简称NSP)水泥生产线(其中日产2000吨及以上40),新增优质水泥熟料生产能力5000多万吨。2002年底全国投入运营的NSP生产线总数已经达到222条,NSP水泥熟料总生产能力达10590万吨。

---总量继续增长,结构开始变化。水泥产量由1998年的5.36亿吨上升到2002年的7.25亿吨。年均水泥增量为3780万吨,其中前三年水泥增幅分别为4.7%6.9%4.2%,后两年则在市场需求扩大带动下较快增长,分别达到10.7%9.7%

水泥增量的构成开始发生变化。2000年以前水泥增量主要靠落后生产工艺立窑的生产来支撑,立窑水泥市场份额占70%以上。2001年,NSP水泥新增1750万吨,开始进入高增长。2002NSP水泥新增3250万吨,同比增幅达44%NSP水泥占水泥总量的比例由1998年的9.4%提高到15%。立窑水泥增量虽然仍高达3200万吨,但增长幅度已大幅度降低。

---生产经营状况好转。2002年水泥产品销售收入1440亿元,比上年增长14.6%,实现利润总额46.5亿元,比上年增盈16.5亿元,增幅为55%。水泥行业1998年、1999年全行业亏损,2000年扭亏为盈,20012002年产量增长分别为10.7%9.7%,销售收入分别增长9%14.6%,实现利润分别增长2.9倍和55%,销售收入和实现利润增幅高于产量增幅,水泥产品价格基本保持稳定。水泥增长的速度、质量、结构、效益趋于好转。

---大型企业实力增强。在结构调整过程中,大型企业实力明显增强。2002年统计的4626户企业中,大型企业(134户,占企业户数2.9%)产品销售收入386亿元(占总销售收入26.8%),实现利润27亿元(占利润总额58%),中小型企业(4492)产品销售收入1054亿元,实现利润19.5亿元。大型企业平均销售利润率7%;中小型企业平均销售利润率则仅为1.85%

安徽海螺集团、新疆天山水泥股份有限公司、山东水泥集团公司、浙江三狮集团公司等一批骨干企业脱颖而出。1998年水泥行业前10户企业的生产集中度占全行业比重不足5%2002年生产集中度已提高到8.3%;销售收入占9.3%;实现利润则占28%2003年生产集中度将进一步提高至13%以上。大型企业集团的迅速扩张,对于提高水泥工业的竞争力、加快结构调整起到了促进和导向作用。

3.存在的主要问题---产量增速过快

水泥产量继近两年快速增长后,今年以来继续保持高速增长势头。上半年水泥产量37089万吨,较去年同期增长15%,创近年来的高水平,全年总量有可能接近8亿吨。水泥产量的高增长与全社会固定资产投资的高增长密切相关(上半年固定资产投资增长31.1%,比去年同期高9.6个百分点),但产量增长过猛、总量增长过快也给结构调整带来压力,同时市场的风险也在累积。特别是总量中仍在增长的落后生产能力对石灰石资源、能源消耗巨大,对环境造成严重污染,这将给水泥工业的可持续发展带来巨大影响。

---低水平重复建设抬头。在市场需求拉动下,有些地区已关闭的小水泥“死灰复燃”,也有违背产业政策对立窑进行扩径改造,甚至新建机立窑和小回转窑的现象。特别是西部地区经济欠发达,新型干法水泥发展滞后,在市场拉动下上了一批落后的机立窑生产线。

---投资新型干法水泥需要引导和规范。中国已进入新型干法水泥的快速增长期。NSP水泥两年来已实现高速增长,产量翻番。这种势头目前还在发展。据统计,全国在建和筹建的NSP生产线160多条,预计今年将有104条生产线建成投产,新增熟料能力7000万吨左右。当前NSP水泥的投资总体上是正常的,在我国新型干法水泥比例仍然较低的条件下,建设大中型NSP项目符合产业政策和技术政策,有利于加速落后生产能力退出市场,调整产业结构,但有的企业资金、技术、管理人才条件不具备,盲目投资NSP水泥,有可能引发新的问题。

---发展新型干法水泥的条件成熟。我国日产4000吨及以下新型干法窑外分解水泥的工艺技术、装备制造技术和管理水平已经比较成熟。近两年新投产日产2000吨熟料生产线的建设周期已缩短为1215个月;国产化率达到95%以上;改、扩建生产线吨投资已从1000余元降到300350元;生产成本已降低到110130/吨的水平。新型干法水泥技术的成熟和投资、运行成本的降低,以及在产品质量、资源环境能耗等各方面的优点,已使其与其它工艺相比具有较明显竞争优势。

从市场需求看,我国水泥消费需求5年内不会出现饱和。根据发达国家水泥消费规律,当人均水泥消费量达到700公斤以上,人均累积水泥消费达到1820吨左右时,需求增长出现饱和,水泥总量开始下降。2002年我国人均水泥消费量565公斤,人均累积水泥消费量为6.9吨。根据我国国情和可持续发展(资源、环境负荷)的需要,水泥的总量不能搞的过大,按照累积消费1014吨达到饱和计,也需810年可能出现饱和。---水泥需求增长达到饱和,新型干法水泥仍然有增长空间。水泥总量中5亿多吨立窑水泥被NSP水泥替代,需要一个相当长时间的调整过程。

4.中国散装水泥发展现状。中国发展散装水泥初步形成了产业规模,并取得了一定的社会、经济与环境效益。中国散装水泥量已连续多年位居世界首位,2002年达到1.71亿吨,水泥散装率达到24.26%。截止2002年底,全国累计拥有散装水泥专用汽车1.5万辆、专用火车4915节、专用船舶1110艘、固定接收库7373座和流动罐7.99万个、散装水泥综合配套能力1.85亿吨、预拌混凝土生产能力1.38亿立方米。31年全国累计供应散装水泥11.63亿吨,年均增幅为15.72%;节约包装纸698万吨,折合优质木材3838万立方米;创综合经济效益477亿元。

中国航空工业第一集团公司

 战 斗 机:歼5飞机 | 6飞机 | 7飞机 | 8飞机 | 8Ⅱ飞机 轰 炸 机:FBC-1飞机 | -6飞机 教练机:歼教1飞机 | 歼教5飞机 | 歼教6飞机 | 歼教7飞机 空空导弹 :PL-9导弹。 集团下属企业:中国航空综合技术研究所 | 中国航空信息中心 | 沈飞公司 | 西飞公司 | 金城集团。地址:北京市朝阳区东三环南路2号

江汉航空救生装备工业公司概况

江汉航空救生装备工业公司是从事航空救生装备研究、设计、试验及制造的大中型企业,又是中国航空防护救生、空降、空运系统技术发展中心。公司设有航空救生研究所、降落伞制造厂、头盔代偿服制造厂、航空技工学校、计算中心、情报信息中心等。现有职工5000余人,其中工程技术人员占38%,高、中级技术及管理人员达800余人。占地面积600余公顷,建筑面积近35万平方米。公司不但有配备齐全的现代化机械、测试、试验及质量控制设备,还有降落伞投放试验场和3公里火箭撬滑轨试验场,火箭撬运行速度可达413/秒。公司在救生装备的研制工作中,获部(省)级以上成果奖97项,其中国家质量金质奖一项、银质奖二项、国家发明奖三项、国家科学技术进步奖四项。

技术特点

公司拥有高精度金属切削机床、锻压、铸造及热表处理设备,近几年又引进了世界先进水平的CNC精冲机、CNC线切割机、V型铣床、购置了数控铣床、电加工设备等加工中心,有缝纫、非金属制作生产、玻璃钢成型、橡胶制品加工、塑压制品加工、复杂机电产品装调、各类模具设计制造等能力;不仅有高水平的强度、振动和碰撞测试试验设备,还有直径2.5米低速风洞、向上弹射架、精密离心机及光、电、遥测等设备和手段,并配有增强型计算机和成套的软件系统,形成了一个较完整的设计、制造和试验的研制体系;质量保证部门除拥有高精度的质检设备外,还拥有一批经验丰富的技术与管理人员,他们依照有关标准对产品的设计、试验、制造、采购、包装及装运进行全过程控制,保证产品优质提供用户。

主要产品

航空产品有为各种飞机配套使用的全套防护救生系统,包括各种型号火箭弹射座椅、救生伞、阻力伞、航弹伞、特种用伞,各种类型通讯联络。 信箱 湖北省襄樊市157信箱,邮编 441003,电话: 3224145

中国石油工业概况

我国是世界上最早发现和利用石油及天然气的国家。但中国近代石油工业的发展则是近半个世纪以来的事。1949,中国仅有一两个小油田,年产原油只有12万吨。1949到目前为止,中国已发现油田400多个,天然气田140多个。1996年产出石油1.57亿吨,在世界产油国中位居第五,天然气201亿立方米。中国已经成为世界上主要油气生产国和消费国之一。中国石油工业分为陆上石油,海洋石油和石油化工三大部分。

中国石油天然气总公司(以下简称CNPC)是在原石油工业部基础上组建的具有法人资格的经济实体,主要从事中国陆地全境(包括岛屿,海滩,水深0~5米极浅海在内)的石油天然气资源的勘探,开发及其共生矿藏的开采和利用。建有大庆,胜利,辽河等21个大中型石油天然气生产基地。1996CNPC产原油1.4141亿吨,生产天然气164.4亿立方米,分别占中国油气总产量的90%82%

中国石油天然气总公司目前已经形成了油气勘探,油气开采,油气储运,炼油化工和研究与开发以及地球物理勘探,钻井工程,井下作业,油气田建设,机械制造等完整体系,同时具备社会服务功能以及强大的多种经营实力。CNPC拥有地质,地球物理,钻井工程,油田开发,油气储运,炼油化工,以及环境保护等专业齐全,实力雄厚的作业队伍和施工设备。有专业技术人员4.2万人,各类研究开发机构279个,大型科研仪器设备1.3万多台套。并有培养石油专业人才的高等院校九所。针对中国沉积复杂多样的石油地质条件,CNPC在陆相生油,陆相沉积特征,陆相油气聚集与成臧规律等方面进行卓有成效的研究与探索,建立了自己独具特色陆相油气地质理论,方法及一整套勘探开发技术,取得了良好的效果。大庆油田连续21年稳产5000万吨以上,就是一个有力的例证。

CNPC拥有国家授予的中国陆地全境油气勘探开发对外合作的管理权,已与40多个国家和地区开展合作,相继开放了21个省市区,合作勘探油气资源。目前已与国外石油公司签订风险勘探,合作开发等石油合同30余个。CNPC还承担了一批国外地震勘探,钻井,油田开发,管道及炼厂建设等技术服务和工程承包项目。

中国海洋石油总公司(以下简称CNOOC)80年代组建的国有大型企业。主要是利用我国丰富的海洋油气资源,采用对外合作和自营的方式勘探开发海上石油,天然气及其产品加工和销售。CNOOC下属有渤海石油公司,南海东部,西部石油公司,东海石油公司和十几个专业承包公司,以及研究中心等生产实体和科研机构,共有职员近30000人,是一个装备精良,工作高效的国际石油公司。10多年来共发现20多个含油气构造,开发了17个海上油气田。1996年生产原油达1500万吨,天然气26亿立方米。  中国海洋石油总公司与18个国家和地区的65家公司签订了126项合同。

中国石油化工总公司(以下简称SINOPEC)主要从事以石油及天然气为原料的石油炼制,石油化工,合成树脂,合成纤维,合成橡胶,化肥等,以及基本有机化工原料生产的销售与经营。SINOPEC拥有燕山,齐鲁,扬子,大庆及上海石化股份有限公司,镇海炼化股份有限公司等24家特大型和13家大型炼油,石化,合纤和化肥生产企业,以及相应的专业公司和设计机构。SINOPEC 1996年原油加工能力1.717亿吨,乙烯生产能力为281.10/年,合成树脂生产能力351.13万吨/年,合成纤维单体生产能力195.28万吨/,合成橡胶生产能力44.7万吨/,合成纤维生产能力63.86万吨/,尿素生产能力578万吨。SINOPEC成立于1983,1996年销售收入达到2143亿元,现有资产总值2950亿元。

  SINOPEC拥有雄厚的研究开发力量,各类专业技术人员约20万人,研究机构80个。十多年来开发了一大批炼油和石化科技成果,炼油技术基本立足国内,达到国际九十年代水平。石化催化剂80%已国产化,DCC,SBS等技术和石化催化剂已出口。SINOPEC 与世界上的50多个国家和地区的1000多家公司,厂商,金融机构建立了经济,技术,贸易,金融合作关系和经贸往来。在日本,韩国,美国,德国,意大利,厄瓜多尔,新加坡等国家设立了分公司或办事处。

  中国新星石油公司是国务院于1996127日批准成立的国家投资组建的国有独资石油公司。公司主要从事国内外石油天然气勘探,开发和生产等经营活动,在国家资源统一配置的前提下,从事石油,天然气的国内销售业务;在国家批准的对外合作区域和国家划定的区块内,与外国企业合作进行石油天然气的勘探,开发,生产等活动;开展国内外工程勘察施工,技术服务,劳务输出和与其生产经营相关的产品进出口贸易及其他经济技术合作业务。

中国新星石油公司由分布在全国15个省(市,区)的8个地区性石油局,海洋石油局和10个石油科研及生产辅助单位,通过改制,改组,形成全国性石油公司体系。

2004年中国石油天然气行业发展分析报告

2003年我国能源消费总量16.78亿吨标准煤,比上年增长10.1%,其中,原油消费量2.52亿吨,增长12%;全年原油进口量9112.63万吨,同比增长31.29%,进口原油占国内原油消费量的比重达到36.1%,出口原油813.33万吨,同比增长12.84%

我国原油产量由1949年的12万吨,上升到2003年的1.7亿吨,居世界第五位。预计2004年原油产量在1.75亿吨左右。1993年我国成为石油净进口国,2003年全国原油净进口为9735万吨。预计2004年国内原油缺口大约为7000多万吨,成品油缺口大约为2700万吨,需要进口加以补充。预计到2020年,石油的对外依存度有可能接近60%

2003年我国天然气产量继续保持增长态势,达341.28亿立方米,比上年增长6.8%,创历史最高纪录,全年平均月产量达28.44亿立方米。天然气产能和产量迅速增长,为改变我国能源结构和城市能源洁净化起到积极作用。

根据我国经济发展和资源状况,国产石油和天然气仍不能完全满足国民经济发展对优质能源的需求,且供需缺口还将逐步加大。我国在开发国内天然气资源的同时,还要充分利用国外资源。预计2005年我国天然气需求量约610亿立方米,天然气在一次能源消费结构中所占的比例将增加到5%,约需进口液化天然气40亿立方米;2010年需进口管道天然气和液化天然气约300亿立方米,2015年进口管道天然气和液化天然气约400亿立方米。

目前我国有天然气生产企业60多家。其中,2003年产量达1亿立方米以上的企业有28家,达5亿立方米以上的企业有14家,达10亿立方米以上的企业有10家,超过50亿立方米的企业有2家。中石油西南油气田分公司2003年天然气产量突破90亿立方米达91.88亿立方米,占全国天然气总产量的26.9%,是我国天然气最大生产企业;其次是中石油长庆油田公司,2003年产量达51.85亿立方米,占全国天然气总产量的15.2%;中海油湛江分公司居第三位,2003年产量26.88亿立方米,占全国天然气总产量的7.9%

2004年我国石化行业面临六大困难和问题:一是原油资源不足,进口对国内油品供应安全的影响越来越大,影响到下游相关产品的供应及价格;二是国内部分石油企业下游工艺水平落后,难以充分实现一体化;三是主要石化产品还不能满足我国国民经济发展的需要,各地区化工产品结构趋同,结构性矛盾比较突出;四是企业规模集中度低;五是生产工艺、技术水平落后;六是科研基础薄弱。

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